在精密加工领域，传统切削工艺面对HRC60以上高硬度零件、硬脆材料及复杂异形结构时，易出现刀具磨损、精度不足等问题。而精密制造电加工工艺作为特种精密加工核心，以“非接触能量蚀除”为核心，依托电、热、化学能量去除材料，无需刀具与工件直接接触，成为模具加工、航空航天等高端领域的关键支撑技术。

不同于传统车削、铣削依赖切削力的加工方式，电加工通过可控非机械能量使工件材料熔化、汽化或电化学溶解，摆脱了刀具与工件的硬度匹配限制，可高效加工高硬度、硬脆及复杂异形零件，尤其在模具加工中，既能保障微米级精度，又能提升复杂型面加工效率，成为核心工序。

核心特点：适配高难度加工的关键

电加工工艺以“非接触、低切削力、高精度、广适配”为核心特点，区别于传统切削工艺的关键的在于三点：一是非接触加工，避免切削力导致的工件变形，适配薄壁、精密零件，精度可达微米级；二是不受工件硬度限制，解决高硬度合金、陶瓷等材料的加工难题，规避刀具快速磨损痛点；三是加工灵活性强，无需复杂刀具即可完成复杂型腔、深槽等结构加工，降低成本与周期。

三大主流工艺：适配不同高端加工场景

电火花成型加工（EDM）：复杂型腔加工利器

EDM依托电极与工件间的高频电火花放电产生万度以上高温，使材料熔化汽化，电极与工件保持微小放电间隙，无需接触。其擅长加工复杂型面，适配塑料模具型腔、压铸模异形型芯等结构，加工精度高、表面粗糙度佳，无需额外抛光，广泛应用于各类模具制造及高硬度合金复杂结构加工。

电火花线切割加工（WEDM）：异形轮廓精准加工

WEDM与EDM原理相近，但以连续移动的金属丝为电极实现轮廓切割，分为快走丝与慢走丝。快走丝效率高、成本低，适配中低精度异形件加工；慢走丝精度达IT6级、表面粗糙度Ra≤0.2μm，适配精密模具及航空航天精密异形件。其无需复杂电极，编程即可快速加工二维异形轮廓，是精密零件加工的重要工艺。

电化学加工（ECM）：大型高硬度零件加工优选

ECM利用电解反应去除材料，将工件作阳极、工具为阴极，置于电解质溶液中，通过直流电压实现材料电化学溶解。其无切削力、无热变形，效率高，适配大型高硬度零件批量加工，可处理高硬度耐热合金等材料，广泛应用于航空发动机叶片、炮管膛线等高端零部件加工，满足严苛精度要求。

目前，三大工艺各司其职、相互补充，覆盖多领域高端加工需求。随着高端制造对零件精度、效率、复杂度要求提升，电加工工艺将持续升级，助力我国制造业向精密化、高端化、智能化转型。