Pemusingan CNC ketepatan ialah proses memotong bahan kerja berputar menggunakan mesin pelarik CNC untuk mencipta komponen dengan saiz dan bentuk yang dikehendaki. Untuk mencapai pemprosesan ketepatan tinggi, mesin pelarik CNC menggunakan program yang telah diprogramkan untuk mengawal parameter pemotongan dan trajektori gerakan alat.
Badan alat mesin, sistem CNC, sistem pemanduan, dan peranti tambahan membentuk sebahagian besar mesin pelarik CNC. Katil, kotak gelendong, pemegang alat, stok ekor dan bahagian lain badan alat mesin menyediakan sokongan pemprosesan asas. Komponen utama mesin pelarik CNC ialah sistem CNC. Untuk mengendalikan beberapa komponen alat mesin untuk pergerakan yang tepat, ia memerlukan arahan pengaturcaraan dan mengubahnya menjadi isyarat kawalan. Pemacu gelendong dan pemacu suapan, yang masing-masing mengawal putaran gelendong dan pergerakan suapan alat, adalah komponen sistem pemacu. Peranti bantu yang melaksanakan tugas tambahan penting untuk pemprosesan termasuk penukar alat automatik, sistem penyejukan, sistem penyingkiran cip, dsb.
Bahan kerja dihiris semasa pemusingan CNC yang tepat apabila alat bergerak dalam garis lurus atau lengkung di sepanjang paksi putaran bahan kerja. Tetapan pemotongan alat termasuk kedalaman potong, kelajuan suapan dan kelajuan pemotongan, antara lain. Kecekapan dan kualiti pemprosesan dipengaruhi secara langsung oleh pemilihan faktor-faktor ini. Pemesinan berketepatan tinggi dan berkesan boleh dicapai dengan memilih tetapan pemotongan dengan teliti.
Langkah-langkah yang terlibat dalam operasi memusing CNC yang tepat
1. Penyediaan pengaturcaraan
Persediaan pengaturcaraan adalah perlu sebelum pusingan CNC yang tepat. Pertama, pastikan laluan alat dan prosedur pemesinan berdasarkan spesifikasi pemesinan bahagian dan lukisan. Program pemesinan kemudiannya ditulis menggunakan perisian pengaturcaraan CNC, yang juga menterjemah laluan alat dan proses pemesinan ke dalam kod arahan yang boleh difahami oleh sistem CNC. Untuk menjamin kualiti dan kecekapan pemesinan, pembolehubah termasuk pampasan jejari alat, pemilihan parameter pemotongan, dan urutan pemesinan mesti diambil kira sepanjang proses pengaturcaraan.
2. Pengapitan bahan kerja
Untuk menjamin bahawa bahan kerja diletakkan dan diorientasikan dengan betul, kepitkannya sebelum memprosesnya pada mesin pelarik CNC. Terdapat beberapa kaedah untuk mengapit bahan kerja, termasuk chuck spring, chuck empat rahang dan chuck tiga rahang. Bergantung pada saiz dan bentuk bahan kerja, pilih teknik pengapit yang betul. Untuk mengelakkan bahan kerja daripada longgar semasa proses pemesinan dan untuk mengelakkan daya pengapit yang berlebihan daripada menghasilkan ubah bentuk bahan kerja, adalah penting untuk memberi perhatian kepada saiz daya pengapit semasa operasi pengapitan.
3. Konfigurasi alatan
Mencari lokasi alat dalam sistem koordinat alat mesin dikenali sebagai persediaan alat. Memasang alat pada pemegang alat dan melaraskan panjang sambungan alat adalah prasyarat untuk menjalankan prosedur persediaan alat. Seterusnya, cari lokasi alat dalam sistem koordinat alat mesin menggunakan instrumen tetapan alat atau teknik pemotongan percubaan. Oleh kerana ketepatan pemprosesan dipengaruhi secara langsung oleh ketepatan operasi tetapan alat, adalah penting untuk beroperasi dengan berhati-hati untuk menjamin bahawa tetapan alat adalah tepat.
4. Perbuatan pemprosesan
Anda boleh memulakan prosedur pemprosesan selepas pengapit bahan kerja, konfigurasi alat dan penyediaan pengaturcaraan selesai. Mulakan alat mesin, masukkan program pemprosesan bertulis ke dalam sistem CNC, dan sistem CNC akan mengendalikan alat untuk menjalankan pemprosesan pemotongan mengikut arahan program. Untuk menjamin kualiti dan kecekapan pemprosesan, adalah penting untuk memantau dengan teliti keadaan operasi alat mesin sepanjang pemprosesan, termasuk daya pemotongan, suhu, haus alat, dll., dan membuat pelarasan tepat pada masanya pada parameter pemotongan. Pada masa yang sama, fokus pada operasi selamat untuk mengelakkan kemalangan.
5. Pemeriksaan kualiti
Selepas pemprosesan, kepingan mesti menjalani pemeriksaan kualiti untuk memastikan kualiti permukaan, ketepatan dimensi dan ketepatan bentuknya memenuhi spesifikasi. Mesin ukuran tiga koordinat, alat pengukur, dan peralatan lain boleh digunakan untuk pemeriksaan kualiti. Dimensi dan bentuk pelbagai komponen diukur, dan kualiti permukaan diperiksa dan dinilai mengikut lukisan dan spesifikasi pemprosesan. Jika sebarang masalah dengan kualiti komponen ditemui, ia mesti segera diperbaiki dan diperbetulkan sehingga kualiti bahagian memenuhi piawaian.
Kerana ketepatan dan kecekapannya yang hebat, pemusingan CNC yang tepat, sejenis pemprosesan mekanikal automatik, menawarkan bantuan teknikal yang penting untuk pengeluaran merentas pelbagai industri. Pusingan CNC ketepatan akan menjadi lebih ketara dalam julat sektor yang lebih luas apabila teknologi automasi dan CNC terus berkembang.
