Dalam bidang pemesinan pintar ketepatan, pemilihan dan penggunaan alat pemotong alat mesin adalah salah satu pautan utama untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. Ia seperti alat tajam di tangan seorang tukang, yang secara langsung menentukan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran. Bagi syarikat seperti Airy Precision Machinery yang menumpukan pada pemesinan ketepatan, pilihan alat pemotong adalah lebih penting dalam pemprosesan peralatan perubatan dan industri alat ganti (termasuk peralatan dan bekalan pergigian, peranti perubatan, dsb.).
Kepentingan bahan alatan
Bahan alat adalah asas untuk menentukan prestasi alat. Bahan alat biasa termasuk keluli berkelajuan tinggi, karbida bersimen, seramik dan bahan superhard (seperti boron nitrida padu dan berlian):
Keluli berkelajuan tinggi: Ia mempunyai keliatan dan kebolehmesinan yang baik, dan sesuai untuk memproses beberapa bahagian dengan bentuk kompleks yang tidak memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, atau untuk digunakan dalam keadaan pemotongan berkelajuan rendah. Sebagai contoh, apabila membuat model awal beberapa peralatan pergigian, alat keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk pemesinan kasar, kerana pada masa ini lebih penekanan diberikan pada fleksibiliti pemesinan dan kawalan kos.
Karbida bersimen: Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan rintangan haba yang kuat. Ia adalah salah satu bahan alat yang paling banyak digunakan. Dalam industri peralatan perubatan dan alat ganti, alat karbida boleh berprestasi cemerlang untuk pemesinan kebanyakan bahagian logam. Sebagai contoh, apabila memproses cangkerang logam peranti perubatan, alat karbida boleh mengekalkan prestasi pemotongan yang baik pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, memastikan kualiti dan ketepatan permukaan yang diproses.
Alat seramik: mempunyai kelebihan kekerasan tinggi, rintangan haus yang tinggi, kestabilan kimia suhu tinggi yang baik, dan lain-lain, sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemotongan kering. Dalam pemprosesan beberapa bahagian perubatan yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti permukaan dan ketepatan pemprosesan pada tahap mikron, alat seramik boleh mengurangkan kekasaran permukaan yang diproses dengan berkesan dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian tersebut. Sebagai contoh, apabila memproses implan pergigian ketepatan, alat seramik boleh mencapai pemotongan yang lebih halus, memastikan kelicinan permukaan implan dan memudahkan penyepaduan dengan tisu manusia.
Alat bahan superhard: Alat boron nitrida padu adalah yang kedua selepas berlian dalam kekerasan dan rintangan haus, dan sesuai untuk memproses bahan kekerasan tinggi, seperti beberapa bahan aloi khas untuk peranti perubatan. Alat berlian mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, dan digunakan terutamanya untuk memproses bahan bukan logam. Contohnya, dalam peranti perubatan oftalmik, ia digunakan untuk memproses beberapa kanta plastik berketepatan tinggi atau produk kaca.
Pengaruh geometri alat
Geometri alat termasuk parameter seperti jejari hujung alat, sudut kecenderungan canggih, sudut rake dan sudut belakang, yang secara langsung mempengaruhi prestasi pemotongan dan kualiti pemprosesan alat.
Jejari hidung alat: Jejari hidung alat yang lebih kecil boleh meningkatkan ketepatan permukaan mesin, tetapi pada masa yang sama ia akan mengurangkan kekuatan dan ketahanan alat. Apabila pemesinan bahagian perubatan berketepatan tinggi, adalah perlu untuk memilih jejari hujung alat yang sesuai berdasarkan keperluan saiz dan ketepatan bahagian tersebut. Sebagai contoh, untuk beberapa bahagian peralatan pergigian yang kecil, alat dengan jejari hidung yang lebih kecil mungkin diperlukan untuk mencapai pemprosesan yang halus; manakala untuk beberapa bahagian yang lebih besar, untuk memastikan ketahanan alat, alat dengan jejari hidung yang lebih besar boleh dipilih dengan sewajarnya.
Sudut garu: Sudut garu yang munasabah boleh mengawal arah aliran cip dan meningkatkan kestabilan pemotongan alat. Semasa proses pemesinan, memilih sudut kecenderungan bilah yang sesuai mengikut bahan pemesinan yang berbeza dan kaedah pemesinan boleh mengurangkan calar pada permukaan pemesinan yang disebabkan oleh cip dan meningkatkan kualiti pemesinan dengan berkesan. Contohnya, apabila memproses beberapa bahan yang cenderung menghasilkan cip berbentuk jalur, memilih sudut tepi negatif yang sesuai boleh membolehkan cip dilepaskan dengan lancar, mengelakkan cip daripada melilit alat dan menjejaskan ketepatan dan keselamatan pemprosesan.
Sudut rake dan sudut belakang: Menambahkan sudut rake boleh mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan ketajaman alat, tetapi ia akan mengurangkan kekuatan alat; meningkatkan sudut belakang boleh mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, tetapi sudut belakang yang terlalu besar akan mengurangkan ketahanan alat. Dalam aplikasi praktikal, sudut hadapan dan sudut belakang perlu dipilih secara menyeluruh berdasarkan kekerasan, keliatan dan ciri-ciri lain bahan yang diproses. Untuk bahagian peralatan perubatan dengan kekerasan yang lebih tinggi, sudut rake yang lebih kecil dan sudut belakang yang lebih besar biasanya dipilih untuk memastikan kekuatan canggih dan rintangan haus alat; manakala bagi sesetengah bahan dengan kekerasan yang lebih rendah dan keliatan yang lebih baik, sudut rake boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan pemotongan.
Penyelenggaraan dan pengurusan alatan
Untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan alat, penyelenggaraan dan pengurusan alat juga sangat penting.
Penyimpanan pisau: Pisau hendaklah disimpan dalam persekitaran yang kering dan bersih untuk mengelakkan karat dan kerosakan. Untuk beberapa alat pemotong berketepatan tinggi, kotak alat khas atau rak alat juga diperlukan untuk menyimpannya bagi mengelakkan perlanggaran dan haus antara alat pemotong.
Mengasah alat: Mengasah alat biasa adalah kunci untuk mengekalkan ketajaman alat dan prestasi pemotongan. Pilih kaedah dan peralatan mengasah yang sesuai mengikut kegunaan dan sifat bahan alat tersebut. Untuk beberapa alatan bahan superhard, proses dan peralatan mengasah khas mungkin diperlukan.
Pemeriksaan alat: Sebelum menggunakan alat, ketepatan saiz, ketepatan bentuk dan status canggih alat hendaklah diperiksa untuk memastikan alat itu memenuhi keperluan pemprosesan. Semasa pemprosesan, alat juga perlu diperiksa secara berkala untuk mengesan haus dan kerosakan dalam masa supaya alat itu boleh diganti dalam masa.
Dalam mesin pemesinan CNC ketepatan, pemilihan dan penggunaan alat pemotong adalah isu teknikal yang komprehensif yang memerlukan pertimbangan pelbagai faktor seperti bahan alat, geometri, teknologi pemesinan dan bahan bahan kerja. Melalui penerokaan dan amalan berterusan, Airui Precision Machinery telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam pemprosesan peralatan perubatan dan industri alat ganti. Ia dapat memilih alat yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza dan menggunakan alat secara munasabah untuk mencapai pemprosesan berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, memberikan sumbangan penting untuk mempromosikan pembangunan industri peralatan perubatan dan alat ganti. Pada masa yang sama, memberi perhatian kepada penyelenggaraan dan pengurusan alat pemotong juga merupakan bahagian penting dalam memastikan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran. Hanya dengan melakukan kerja yang baik dalam pengurusan kitaran hayat penuh alat pemotong boleh kelebihan prestasi alat pemotong digunakan sepenuhnya dan pemprosesan ketepatan yang mampan dicapai.
