Dalam bidang pemesinan jitu, proses pemotongan tradisional terdedah kepada masalah seperti haus alat dan ketepatan yang tidak mencukupi apabila berurusan dengan bahagian kekerasan tinggi (HRC60 dan ke atas), bahan rapuh dan struktur tidak sekata yang kompleks.
Pemesinan nyahcas elektrik (EDM), sebagai teknologi teras dalam pemesinan jitu khas, memberi tumpuan kepada “lelasan tenaga tanpa sentuhan.” Ia menyingkirkan bahan menggunakan tenaga elektrik, haba dan kimia, menghapuskan keperluan untuk sentuhan langsung antara alat dan bahan kerja. Ini telah menjadi teknologi sokongan utama dalam bidang mewah seperti pembuatan acuan dan aeroangkasa.
Tidak seperti pemesinan dan penggilingan tradisional, yang bergantung pada daya pemotongan, EDM menggunakan tenaga bukan mekanikal yang boleh dikawal untuk mencairkan, mengewap atau melarutkan bahan bahan kerja secara elektrokimia. Ini menghapuskan batasan padanan kekerasan alat dan bahan kerja, membolehkan pemesinan bahagian kekerasan tinggi, rapuh dan tidak sekata yang kompleks dengan cekap. Terutamanya dalam pembuatan acuan, ia memastikan ketepatan tahap mikron sambil meningkatkan kecekapan pemesinan permukaan kompleks, menjadikannya proses teras.
Ciri-ciri Utama: Boleh Disesuaikan dengan Pemesinan Berkesukaran Tinggi
Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) dicirikan oleh “daya pemotongan tanpa sentuhan, ketepatan tinggi dan kebolehsuaian yang luas.” Ia berbeza daripada proses pemotongan tradisional dalam tiga cara utama: Pertama, ia adalah pemesinan tanpa sentuhan, mengelakkan ubah bentuk bahan kerja yang disebabkan oleh daya pemotongan, menjadikannya sesuai untuk bahagian berdinding nipis dan tepat dengan ketepatan tahap mikron.
Kedua, ia tidak terhad oleh kekerasan bahan kerja, menyelesaikan cabaran pemesinan dengan aloi dan seramik berkekerasan tinggi dan mengelakkan masalah haus alat yang cepat. Ketiga, ia menawarkan fleksibiliti pemesinan yang tinggi, melengkapkan rongga kompleks dan alur dalam tanpa alat yang kompleks, mengurangkan kos dan masa.
Tiga Proses Arus Perdana: Boleh Disesuaikan dengan Senario Pemesinan Berkelayakan Tinggi yang Berbeza
Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM): Alat Berkuasa untuk Pemesinan Rongga Kompleks
EDM bergantung pada nyahcas elektrik frekuensi tinggi antara elektrod dan bahan kerja untuk menjana suhu melebihi 10,000 darjah Celsius, mencairkan dan mengewap bahan. Elektrod dan bahan kerja mengekalkan jurang pelepasan yang kecil, menghapuskan keperluan untuk sentuhan. Ia cemerlang dalam pemesinan permukaan kompleks, menyesuaikan diri dengan struktur seperti rongga acuan plastik dan teras acuan tuangan acuan.
Ia menawarkan ketepatan pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat baik, tidak memerlukan penggilapan tambahan, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai pembuatan acuan dan pemesinan struktur kompleks daripada aloi kekerasan tinggi. Pemesinan Pelepasan Elektrik Wayar (WEDM): Pemesinan Ketepatan Bentuk Tidak Teratur
WEDM pada prinsipnya serupa dengan EDM, tetapi menggunakan dawai logam yang bergerak secara berterusan sebagai elektrod untuk mencapai pemotongan kontur. Ia dibahagikan kepada EDM dawai pantas dan EDM dawai perlahan. EDM dawai pantas sangat cekap dan berkos rendah, sesuai untuk pemesinan bentuk tidak sekata berketepatan sederhana hingga rendah; EDM dawai perlahan mencapai ketepatan IT6 dan kekasaran permukaan Ra≤0.2μm, sesuai untuk acuan ketepatan dan bentuk tidak sekata ketepatan aeroangkasa. Ia tidak memerlukan elektrod kompleks dan boleh memesin kontur tidak sekata dua dimensi dengan cepat melalui pengaturcaraan, menjadikannya proses penting untuk pemesinan bahagian ketepatan.
Pemesinan Elektrokimia (ECM): Diutamakan untuk Pemesinan Bahagian Besar dan Kekerasan Tinggi
ECM menggunakan tindak balas elektrolitik untuk membuang bahan. Bahan kerja diletakkan sebagai anod dan alat sebagai katod dalam larutan elektrolit, dan bahan tersebut dilarutkan secara elektrokimia oleh voltan DC. Ia tidak mempunyai daya pemotongan, tiada ubah bentuk haba, dan kecekapan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pemesinan kelompok bahagian besar dan kekerasan tinggi. Ia boleh mengendalikan bahan seperti aloi tahan haba kekerasan tinggi dan digunakan secara meluas dalam pemesinan komponen mewah seperti bilah enjin aero dan senapang laras meriam, memenuhi keperluan ketepatan yang ketat.
Pada masa ini, tiga proses utama masing-masing melaksanakan fungsi masing-masing dan saling melengkapi, meliputi keperluan pemprosesan mewah dalam pelbagai bidang. Memandangkan pembuatan mewah memerlukan ketepatan, kecekapan dan kerumitan yang lebih tinggi dalam bahagian, teknologi pemesinan nyahcas elektrik (EDM) akan terus dinaik taraf, membantu industri pembuatan negara saya berubah ke arah pembuatan ketepatan, mewah dan pintar.
