Dalam bidang pemprosesan mekanikal moden, aplikasi teknologi digital telah menjadikan pengilangan CNC ketepatan sebagai salah satu proses utama untuk mencipta bahan kerja berketepatan tinggi. Dengan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan fleksibiliti yang tinggi, ia memainkan peranan penting dalam banyak industri, terutamanya untuk syarikat seperti Airy Precision Machinery. Ia merupakan kaedah pemprosesan yang sangat diperlukan dalam industri peralatan dan bahagian perubatan (seperti peralatan dan bekalan pergigian, peranti perubatan, dsb.).
Teras pengilangan CNC ketepatan terletak pada sistem CNC canggih. Sistem ini seperti “otak” alat mesin, dengan tepat mengarahkan setiap tindakan pemprosesan. Ia boleh mengawal trajektori gerakan, kelajuan dan kadar suapan pemotong pengilangan dengan tepat dalam ruang tiga dimensi mengikut program pra-tulisan.
Dalam industri peralatan perubatan dan bahagian, keperluan untuk ketepatan adalah sangat tinggi. Contohnya, pemprosesan model gigi palsu dalam peralatan dan bekalan pergigian memerlukan ketepatan dimensi sehingga ke tahap mikron untuk memastikan gigi palsu itu sesuai dengan sempurna ke dalam mulut pesakit. Sistem CNC boleh mencapai kawalan gerakan yang sangat lancar melalui algoritma interpolasi ketepatan tinggi, membolehkan pemotong pengilangan memotong dengan tepat di sepanjang laluan yang telah ditetapkan semasa proses pemesinan, dengan itu memastikan ketepatan bentuk bahan kerja. Pada masa yang sama, ia juga boleh memantau status operasi alat mesin dalam masa nyata dan mengimbangi ralat dalam proses pemprosesan tepat pada masanya. Sebagai contoh, apabila ralat pemesinan didapati disebabkan oleh faktor seperti ubah bentuk terma alat mesin atau haus alat, sistem CNC secara automatik boleh melaraskan kedudukan alat atau mengimbangi parameter pemotongan untuk memastikan kestabilan ketepatan pemesinan.
Untuk mencapai pengilangan CNC berketepatan tinggi, struktur alat mesin itu sendiri mesti mempunyai ketegaran tinggi dan ketepatan tinggi. Katil alat mesin, tiang, rel panduan dan komponen utama lain perlu diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan menjalani proses pemprosesan dan rawatan haba yang tepat untuk memastikan ia mempunyai kestabilan dan rintangan getaran yang baik.
Jentera Ketepatan Airui memberi perhatian kepada butiran dalam pembuatan alat mesin dan menggunakan bahan besi tuang berkekuatan tinggi untuk mengeluarkan katil. Bahan ini mempunyai penyerapan dan kestabilan getaran yang baik, dan berkesan boleh mengurangkan kesan getaran pada ketepatan semasa proses pemprosesan. Rel panduan menggunakan panduan linear berketepatan tinggi atau panduan skru bola untuk memastikan kelurusan dan ketepatan kedudukan meja kerja semasa pergerakan. Di samping itu, gelendong alat mesin juga merupakan salah satu komponen utama, yang perlu mempunyai ciri-ciri kelajuan tinggi, kestabilan tinggi dan ketepatan tinggi. Untuk pemprosesan peralatan dan bahagian perubatan, biasanya perlu menggunakan gelendong elektrik berkelajuan tinggi, yang kelajuan putarannya boleh mencapai puluhan ribu putaran atau lebih tinggi, dan boleh mengekalkan larian jejarian dan pergerakan paksi yang sangat kecil, memberikan sokongan yang kuat untuk pengilangan berketepatan tinggi.
Alat ini adalah bahagian yang secara langsung menghubungi bahan kerja semasa pengilangan CNC. Kualiti dan prestasinya secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Apabila memilih alat pemotong, adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor seperti bahan, bentuk dan keperluan pemprosesan bahan kerja.
Untuk bahan yang biasa digunakan dalam industri peralatan dan bahagian perubatan, seperti keluli tahan karat dan aloi titanium, adalah perlu untuk memilih bahan alat dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik. Sebagai contoh, alat pemotong karbida adalah pilihan biasa, yang mempunyai kecekapan pemotongan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Pada masa yang sama, bentuk geometri alat juga sangat penting. Bentuk alat yang berbeza sesuai untuk teknologi pemprosesan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila pemesinan permukaan melengkung, pemotong pengilangan hujung bola mungkin diperlukan, manakala apabila mengisar permukaan rata, pemotong pengilangan bahagian bawah rata adalah lebih sesuai.
Di samping itu, pengurusan alat juga merupakan bahagian penting dalam memastikan ketepatan pemesinan. Jentera Ketepatan Airui telah mewujudkan sistem pengurusan alat yang ketat, termasuk perolehan alat, penerimaan, penyimpanan, penggunaan dan penyelenggaraan. Periksa dan asah alat secara kerap untuk memastikan bahagian tepi pemotong kekal tajam dan dalam keadaan baik. Pada masa yang sama, sistem pemantauan alat canggih digunakan untuk memantau kehausan alat dalam masa nyata. Apabila alat itu haus pada tahap tertentu, ia diganti dalam masa untuk mengelakkan penurunan ketepatan pemesinan akibat kehausan alat.
Perancangan teknologi pemprosesan yang munasabah adalah jaminan penting untuk mencapai pengilangan CNC berketepatan tinggi. Sebelum pemprosesan, analisis komprehensif bahan kerja diperlukan, termasuk ciri-ciri struktur, keperluan ketepatan dimensi, keperluan kualiti permukaan, dll., dan kemudian pelan pemprosesan terperinci dibangunkan.
1. Tentukan urutan pemprosesan yang munasabah. Secara umumnya, pemesinan kasar dilakukan terlebih dahulu untuk membuang kebanyakan lebihan, dan kemudian separuh kemasan dan kemasan dilakukan untuk meningkatkan ketepatan pemesinan secara beransur-ansur. Semasa pemesinan kasar, parameter pemotongan yang lebih besar boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan; semasa pemesinan halus, parameter pemotongan perlu dikurangkan untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan.
2. Untuk mengoptimumkan pemilihan parameter pemotongan. Gabungan parameter yang munasabah seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan mempunyai pengaruh penting terhadap ketepatan dan kecekapan pemesinan. Melalui sejumlah besar eksperimen dan pengalaman praktikal, Airui Precision Machinery telah mewujudkan pangkalan data parameter pemotongan yang lengkap, yang boleh dengan cepat dan tepat memilih parameter pemotongan terbaik mengikut bahan bahan kerja yang berbeza dan keperluan pemprosesan.
3. Penyejukan dan pelinciran semasa pemprosesan juga perlu dipertimbangkan. Penyejukan dan pelinciran yang baik boleh mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan haus alat dan meningkatkan kualiti permukaan mesin. Dalam pemprosesan peralatan dan bahagian perubatan, pelinciran minimum atau teknologi pemotongan kering biasanya digunakan untuk mengelakkan pencemaran bahan kerja oleh cecair pemotongan.
Dalam proses pengilangan CNC ketepatan, pemeriksaan dan kawalan kualiti yang ketat adalah pautan penting. Jentera Ketepatan Airui menggunakan pelbagai kaedah pengesanan lanjutan untuk menjalankan pemantauan masa nyata bahan kerja semasa pemprosesan dan pemeriksaan produk siap.
Semasa pemprosesan, sistem pengukuran dalam talian digunakan untuk mengukur saiz bahan kerja dalam masa nyata. Setelah sisihan saiz didapati melebihi julat yang dibenarkan, pelarasan dibuat serta-merta. Pada masa yang sama, dengan menguji kekasaran permukaan yang diproses, parameter pemotongan diselaraskan dalam masa untuk memastikan kualiti permukaan memenuhi keperluan.
Untuk bahan kerja siap, peralatan pengukur ketepatan tinggi seperti mesin pengukur tiga koordinat digunakan untuk pemeriksaan menyeluruh bagi memastikan pelbagai penunjuk seperti ketepatan saiz, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan bahan kerja memenuhi keperluan reka bentuk. Di samping itu, bahan kerja akan diperiksa secara visual untuk memastikan tiada calar, retak atau kecacatan lain pada permukaan.
Melalui siri langkah di atas, pengilangan CNC ketepatan boleh mencipta bahan kerja ketepatan tinggi untuk memenuhi keperluan ketepatan dan kualiti yang ketat dalam industri peralatan dan bahagian perubatan. Dalam proses penerokaan dan inovasi berterusan, syarikat seperti Airy Precision Machinery telah terus meningkatkan tahap teknologi pengilangan CNC ketepatan dan memberikan sumbangan positif untuk mempromosikan pembangunan industri pembuatan yang berkualiti tinggi. Dengan kemajuan berterusan dan aplikasi teknologi digital, saya percaya pengilangan CNC ketepatan akan memainkan peranan yang lebih besar dalam lebih banyak bidang dan mencipta bahan kerja yang lebih tepat.
