Dalam sektor pembuatan mewah, proses pembuatan jitu merupakan nadi yang menentukan prestasi produk dan daya saing teras. Daripada pemprosesan cip semikonduktor skala nano kepada pembentukan bilah aero-enjin peringkat mikron, daripada pembuatan peranti perubatan mini kepada pemasangan komponen teras jitu tinggi untuk kenderaan tenaga baharu, proses pembuatan jitu, yang berpusat pada pendigitalan dan kecerdasan, sedang menembusi sempadan pemprosesan tradisional dan menjadi enjin teras yang memacu transformasi industri pembuatan ke arah pembuatan mewah. Pasaran pembuatan jitu global terus berkembang, dengan iterasi teknologi teras dan senario aplikasi yang semakin pantas, membentuk semula landskap persaingan perindustrian global.
Teras proses pembuatan jitu terletak pada kawalan muktamad ke atas ketepatan, kecekapan dan konsistensi pemprosesan. Tahap jitunya telah beralih daripada tahap mikron tradisional kepada tahap sub-mikron dan nanometer. Pemotongan jitu ultra, sebagai proses asas, melalui sinergi alat berlian kristal tunggal dan gelendong galas udara, boleh mencapai pemprosesan permukaan optik dengan kekasaran permukaan kurang daripada 1 nanometer, dan digunakan secara meluas dalam aplikasi teras seperti kanta mesin litografi dan instrumen optik mewah.
Kematangan teknologi pemprosesan laser femtosaat telah menjadi “pengubah permainan” dalam bidang pembuatan mikro. Ciri denyut ultrapendeknya membolehkan pemprosesan bebas zon yang terjejas haba, membolehkan penciptaan lubang mikro ketepatan dengan diameter kurang daripada 40 mikrometer dan nisbah aspek melebihi 24:1 dalam proses perforasi kaca semikonduktor TGV, sekali gus meningkatkan penyepaduan pembungkusan cip dengan ketara.
Penyepaduan mendalam pendigitalan dan kecerdasan merupakan trend pembangunan teras dalam proses pembuatan ketepatan. Platform pemprosesan maya yang dibina dengan teknologi kembar digital boleh melengkapkan simulasi proses dan pengoptimuman parameter semasa pembangunan produk, memendekkan kitaran cuba-dan-ralat tradisional sebanyak lebih daripada 30%.
Alat mesin pintar syarikat terkemuka mengoptimumkan parameter pemotongan secara automatik melalui algoritma AI, mengawal turun naik ketepatan pemesinan dalam lingkungan 0.001 milimeter. Pada masa yang sama, sistem sensor ZygoZPS mencapai pengukuran kedudukan peringkat sub-nanometer, menyelesaikan masalah “kembali ke sifar” selepas kegagalan kuasa dan memulakan semula peralatan ketepatan, membina sistem kawalan gelung tertutup “persepsi-keputusan-pelaksanaan,” membebaskan proses pembuatan ketepatan daripada pergantungan berlebihan pada pengalaman manusia.
Senario aplikasi proses pembuatan ketepatan telah meresap ke semua bidang teras pembuatan mewah, menjadi sokongan teras untuk penaiktarafan industri hiliran. Dalam bidang semikonduktor, apabila substrat kaca secara beransur-ansur menggantikan substrat silikon, pemprosesan laser ketepatan telah membolehkan pembuatan komponen bersepadu fotonik yang cekap, menyediakan sokongan perkakasan teras untuk komunikasi 5G dan pemecut AI.
Dalam bidang peranti perubatan, pengeluar khusus menggunakan teknologi pemesinan ketepatan untuk mencipta jahitan pembedahan dengan apertur 60-130 mikrometer, memenuhi keperluan ketat pembedahan invasif minimum sambil memastikan biokeserasian. Dalam bidang aeroangkasa, proses pemesinan ketepatan penghubung lima paksi membolehkan pengapit dan pembentukan bilah enjin sekali sahaja, meminimumkan ralat kumulatif dan meningkatkan kecekapan bahan api dan keselamatan penerbangan secara langsung.
Pertumbuhan pesat industri kenderaan tenaga baharu telah mendorong lagi inovasi teknologi dalam proses pembuatan jitu. Keperluan jitu pemesinan untuk komponen teras motor kenderaan tenaga baharu dan sistem kawalan elektronik adalah 50% lebih tinggi daripada kenderaan bahan api tradisional.
Proses pengisaran jitu dan komposit pembuatan bahan tambahan telah membolehkan pengacuan bersepadu bahagian struktur ringan, mencapai pengurangan berat sehingga 30%. Pada masa yang sama, aplikasi teknologi pengacuan suntikan logam (MIM) dalam komponen seperti gear pengurangan dan sambungan tangan yang mahir telah membolehkan pembuatan bahagian jitu berskala besar untuk robot humanoid, dengan nilai satu proses MIM melebihi beberapa ribu yuan.
Transformasi hijau telah menjadi hala tuju pembangunan penting untuk proses pembuatan jitu. Proses mesra alam seperti pemotongan kering dan pemesinan kriogenik mengurangkan penggunaan bendalir pemotongan sebanyak lebih 80%, mencapai pemuliharaan sumber dan pengurangan pencemaran sambil memastikan ketepatan pemesinan. Teknologi pemesinan langsung laser femtosaat menghapuskan langkah-langkah pengukiran kimia tradisional, memudahkan aliran proses dan mengurangkan pelepasan sisa dengan ketara, memacu evolusi proses pembuatan jitu ke arah kemampanan.
Pada masa ini, proses pembuatan jitu global sedang mempercepatkan penemuan dalam kesesakan teknologi teras, dengan proses penggantian teknologi dalam peralatan mesin CNC mewah dan sensor jitu terus dipercepatkan. Integrasi mendalam penyelidikan dan pembangunan teknologi dengan aplikasi perindustrian memberikan sokongan padu untuk iterasi proses pembuatan jitu.
Pada masa hadapan, dengan integrasi mendalam teknologi seperti AI dan penderiaan kuantum, proses pembuatan jitu akan menembusi ke arah pembuatan satu langkah dan kawalan peringkat atom, terus memperkasakan pembangunan berkualiti tinggi industri pembuatan jitu dan mendorong pembuatan global ke arah ketepatan, kecekapan dan kecerdasan yang lebih tinggi.
