Dalam industri pembuatan, “pemesinan ketepatan” dan “pemesinan CNC” adalah dua istilah frekuensi tinggi, tetapi perbezaan khusus antara kedua-duanya sering dikelirukan. Pemahaman mendalam tentang perbezaan antara mereka adalah penting terutamanya untuk memilih kaedah pemprosesan yang sesuai. Di bawah ini kami akan menjalankan analisis terperinci dari pelbagai dimensi:
1. Definisi dan intipati teras
● Pemesinan ketepatan: Teras ialah perkataan “ketepatan”. Secara amnya merujuk kepada satu siri proses khas dan gabungan teknologi yang direka untuk mencapai ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik (seperti kekasaran yang sangat rendah). Matlamatnya adalah untuk memenuhi keperluan ketat untuk toleransi standard, ketepatan geometri dan kelancaran permukaan. Pada asasnya, pemesinan ketepatan ialah mengejar ketepatan dimensi yang muktamad, yang boleh dicapai melalui pelbagai kaedah tradisional atau moden (seperti pemotongan ketepatan, pemotongan, pengisaran, pemesinan ultra ketepatan, dll.).
● Pemesinan CNC (pemesinan kawalan berangka komputer): teras terletak pada “kawalan berangka komputer”. Ia ialah kaedah pemprosesan automatik yang mengawal pergerakan alat dan proses pemprosesan alat mesin dengan tepat melalui program digital pra-tulis (kod G, dsb.). ). Selepas arahan pemprosesan kod CNC dimasukkan ke dalam sistem kawalan alat mesin, alat mesin secara automatik boleh melaksanakan tugas pemprosesan yang kompleks. Nilai terasnya terletak pada mencapai pemesinan ketepatan tinggi bahagian kompleks secara cekap dan konsisten.
2. Tahap ketepatan
● Pemesinan ketepatan: Secara umumnya, mengejar ketepatan tahap mikron (μm) atau bahkan sub-mikron dan tahap nanometer juga sangat tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam kejuruteraan aeroangkasa, peralatan optik, penderia ketepatan dan bidang lain dengan tahap ketepatan yang sangat ketat.
● Pemesinan CNC: Julat ketepatan adalah luas, bermula dari paras milimeter (mm) hingga paras mikrometer (μm), bergantung pada tahap ketepatan alat mesin itu sendiri, sistem kawalan, alat, pengaturcaraan dan tahap operasi. Alat mesin CNC berketepatan tinggi moden (seperti pusat pemesinan ketepatan) juga boleh mencapai ketepatan mikron dengan lancar. Kelebihan ketara CNC ialah kebolehulangan yang sangat baik dan konsistensi dimensi, yang sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
3. Peralatan dan ciri teknikal
● Pemesinan ketepatan: Bergantung pada peralatan ketepatan tinggi yang direka khas seperti pengisar ketepatan, pengisar jig, pelarik berlian dan alat mesin ketepatan ultra. Peranti ini biasanya mempunyai keperluan ketat terhadap alam sekitar (suhu malar, kawalan kelembapan, getaran rendah, kebersihan), dan boleh menggunakan teknik pemprosesan khas (seperti pemotongan cermin, pemotongan ultra-ketepatan, penggilap elektrolitik, dll.) untuk mencapai ketepatan yang melampau.
● Pemesinan CNC: Peralatan teras ialah alatan mesin CNC (seperti mesin pelarik CNC, mesin pengilangan CNC dan pusat pemesinan). Mereka menyepadukan teknologi canggih seperti kawalan komputer, pemacu servo, penderia ketepatan dan perubahan alat automatik. Ciri terasnya ialah fleksibiliti yang tinggi: dengan menukar program pemprosesan, alat mesin yang sama dengan cepat boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan bahagian yang berbeza, yang amat sesuai untuk pengeluaran kumpulan berbilang pelbagai, kecil dan sederhana. Sistem CNC juga boleh memantau dan mengoptimumkan parameter pemesinan (seperti kadar, suapan, kedalaman pemotongan) dalam masa nyata.
4. Julat pemprosesan dan kelembutan
● Pemesinan ketepatan: Disebabkan mengejar ketepatan yang muktamad, skop pemesinan biasanya tertumpu pada bahagian yang mempunyai ketepatan tinggi dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, biasanya melibatkan pengeluaran kumpulan kecil atau sekeping tunggal. Untuk bahagian bahan yang sangat kompleks atau khas, mungkin perlu menggabungkan pelbagai proses ketepatan untuk mencapainya.
● Pemesinan CNC: Julat pemesinan sangat luas. Oleh kerana keupayaan pengaturcaraan yang kuat, CNC bukan sahaja boleh memproses bahagian dengan struktur geometri yang mudah dengan berkesan, tetapi juga dengan mudah memproses bahagian dengan permukaan yang kompleks, rongga tiga dimensi, lubang dalam dan ciri-ciri lain. Fleksibiliti yang tinggi membolehkannya bertindak balas dengan cepat kepada perubahan kejuruteraan dan tugas pengeluaran yang berbeza, dan ia mempunyai kebolehsuaian yang kuat.
5. Tahap automasi
● Pemesinan CNC: tahap automasi yang tinggi. Daripada input program kepada pelaksanaan pemesinan, perubahan alat (pusat pemesinan), dan juga lekapan bahan kerja (dengan sistem automasi), keseluruhan proses boleh sangat automatik dengan keperluan kawalan manual yang rendah. Ini mengurangkan berat sebelah manusia dengan ketara dan meningkatkan kecekapan dan konsistensi pengeluaran.
● Pemesinan ketepatan: Walaupun jentera automatik (seperti pengisar ketepatan CNC) digunakan, untuk mencapai had ketepatan tertinggi, beberapa pautan penting (seperti pelarasan perkakas ketepatan, pembaikan alat khas, penggilapan manual ultra-ketepatan, pemeriksaan dalam talian/luar talian ketepatan tinggi) biasanya masih memerlukan campur tangan juruteknik berpengalaman, dan tahap automasi CNC secara keseluruhannya adalah lebih rendah daripada keseluruhan standard automasi.
Kawasan aplikasi biasa
1. Pemesinan ketepatan: Teras digunakan dalam bidang dengan piawaian ketepatan yang ketat, seperti:
● Kejuruteraan aeroangkasa (bilah enjin, galas ketepatan, komponen giroskop)
● Peralatan optik (kanta, prisma, pemantul laser)
● Bahagian peralatan pembuatan semikonduktor
● Peranti perubatan berketepatan tinggi (komponen teras implan)
● Alat pengukur ketepatan
2. Pemesinan CNC: Ia mempunyai pelbagai aplikasi dan telah menembusi hampir semua industri pembuatan:
● Pembuatan jentera am
● Alat ganti kereta (blok enjin, perumah kotak gear, kurungan kompleks)
● Elektronik pengguna (perumah, penyambung, sink haba)
● Pengilangan acuan (acuan suntikan, acuan tuangan mati, acuan setem)
● Komponen peralatan tenaga
Serta banyak bahagian dalam bidang pemesinan ketepatan yang dinyatakan di atas (apabila menggunakan produk CNC berketepatan tinggi).
Pemesinan ketepatan dan pemesinan CNC bukanlah konsep yang saling eksklusif. CNC ialah cara teknikal yang berkuasa dan arus perdana untuk mencapai pemesinan ketepatan (alat mesin CNC berketepatan tinggi), dan pemesinan ketepatan mewakili tahap keperluan yang lebih tinggi untuk hasil pemesinan (ketepatan, kualiti permukaan). Perbezaan utama antara keduanya ialah:
● Pemesinan ketepatan: Tahap ketepatan dan sasaran kualiti permukaan hasil pemesinan boleh dicapai melalui pelbagai teknologi (termasuk CNC).
● Pemesinan CNC: Ia lebih menekankan kaedah pemesinan automatik bagi kawalan berangka komputer itu sendiri. Potensi ketepatannya bergantung pada tetapan proses peringkat peralatan dan boleh merangkumi julat yang luas daripada tradisional kepada ketepatan.
Dalam pengeluaran sebenar, pilihan bergantung pada faktor seperti tahap ketepatan khusus, kerumitan, saiz kelompok, belanjawan kos, dsb. bahagian. CNC ialah pilihan pertama untuk pemprosesan ketepatan am atau bentuk kompleks yang cekap dan fleksibel. Untuk bahagian yang mempunyai keperluan yang melampau seperti permukaan ultra-ketepatan dan ultra-licin, teknologi pemesinan ketepatan khas atau gabungan teknologi CNC berketepatan tinggi diperlukan.
